cervecería & Bebidas

La industria de las bebidas, ya sean estas: Cerveceras, de Jugos, Gaseosas incluso las del Vino, Sidra, entre otras, tienen un denominador en común y estos son sus procesos de limpieza y sanitizado. Sin embargo ese no es el único desafío, en algunos casos cuando se trata de grandes plantas poli-producto (Producción seriada de distintos productos), se suman otras complejidades como lo son evitar efectivamente la combinación de aromas y sabores entre Batch de producción.

Los factores que llevan a las empresas en el uso de un determinado tipo de proceso de limpieza, sanitización y eliminación de trazas de aromas y sabores entre lotes de producción, responden a factores técnicos y económicos, pero sin lugar a dudas por sobre todo, a la eficacia y seguridad de cada uno de los Compuestos Químicos o Procesos ya sean estos foto-químicos, gaseosos, térmicos, entre otros. Cada una de estas variables externas al proceso mismo, que se pongan en contacto con los dispositivos de la producción ademas de ser factibles económicamente en su uso, deben responder a las exigencias de orden productivo y de seguridad.

Es una tarea compleja tanto en su evaluación como puesta en operatividad la forma cómo se llevan a cabo los procesos. La simple respuesta sobre la eficacia de un producto ante una acción especifica ya no es suficiente, sino que ademas debe ser amigable con el ambiente y considerar el factor económico. Este valor económico no tan solo se representa por el costo directo de los materiales involucrados sino que ademas debe incluirse en la ecuación, las variables de tiempo insumido y por ende mermas por detención de la produccion.

Los procesos de limpieza y desinfección se han estandarizado bajo el concepto CIP (Clean In Place) y COP (Clean Out Place). Los primeros dicen relación con todo el material de conducción de los productos líquidos tales como: tanques de fermentación y maduración, lineas de abastecimiento, lineas de llenado, etc. Las segundas COP, dice relación con la limpieza de todo lo externo a las líneas de conducción y que pueden contaminar las mismas, entre ellas se encuentran: Conveyors, Pisos, exterior de equipos de planta, etc.

Un asunto muy interesante de analizar son los tiempos de parada entre batch de producción y de sanitización, ya que estos tiempos dependerán claramente de la velocidad de acción de los diferentes agentes. A continuación se presenta un listado de la velocidad de reacción del ozono para diferentes microorganismos.

Por otra parte la capacidad del Ozono frente a otros agentes desinfectantes tal como lo muestra Clark et al 1994, donde se presentan valores muy superiores para el Ozono en todas las cepas por él analizadas:

El Ozono se plantea como una alternativa rápida y eficiente en materia de desinfección en empresas altamente intensivas en energía, tiempos de procesos y agua invertida.

Por lo tanto el Ozono afecta positivamente en los siguientes aspectos

Reducción de costos en energía
Manejo, almacenaje y administración de costosos químicos para la producción en términos de limpieza y desinfección
Aumenta la vida útil de los equipos y piping
Reduce los tiempos improductivos
Disminuye el consumo de agua

mejoras a través del ozono

Tanques de fermentación y maduración, en la industria cervecera

El Ozono es un agente que puede ser usado en el tratamiento CIP de grandes volúmenes tales como estanques de fermentación y/o maduración asi como tambien piping de conducción, es así que al evitar el uso del agua caliente para la sanitización de los dispositivos es posible alargar la vida útil de los equipos, al no ser sometidos a eventuales expansiones propias del tratamiento térmico. Ademas de lo anterior el ahorro de energía a través del uso de agua fria, la cual ademas en el proceso final de enjuage es re-utilizable al 100%, con el consiguiente ahorro de agua y energía.

Los procesos de limpieza y desinfección mediante el uso del ozono, pueden ahorrar tiempo. Un CIP con Ozono puede tomar no más de 30 minutos con eficacia garantizada del proceso.

Remosión de aromas

En la industria cervecera, se presenta el problema de la contaminación de equipos con aromas y sabores no deseados, cuando se trata de plantas poli-productos o en el cambio de lineas de producto entre una y otra o entre batch de producción.

El Ozono es capaz de actuar de manera rápida y eficaz en la remoción de los aromas y sabores mas complejos simplemente eliminándolos a través de su poderosa capacidad de oxidación de compuestos aromáticos.

Entre lotes de producción es necesario hacer el cambio con rigurosidad y ello implica por sobre todo el sabor y aroma, en este ámbito la solución con Ozono que presenta OooZone es una solución eficaz y solvente a eliminar estas variables.

Máquinas de llenado

Los equipos de llenado de botellas de aguas minerales o de la industria de Sidra, requieren ser minuciosamente lavadas y sanitizadas, para ello normalmente se llevan a cabo mediante agua caliente, con el consiguiente gasto por este concepto. OooZone a través de sus equipos de Ozono es capaz de lograr resultados óptimos en este ámbito, generando ahorro en las líneas de llenado de botellas producto que esta sanitización es realizada en frio. Esta limpieza puede ser llevada a cabo usando el ciclo CIP a través del Ozono.

Limpieza de áreas abiertas

El concepto COP (Clean Out Place) puede ser usado en las fabricas de cerveza principalmente. Las líneas de abastecimiento y movimiento de productos (conveyors) pueden ser fácilmente limpiadas a través de los sistemas de OooZone así como también lo pisos del area de planta.

Bacterias específicas

Pectinatus y Megasphaera son dos bacterias que recientemente se han visto presente en los estanques de las cerveceras (Fermentación y Maduración). A través de la poderosa capacidad de oxidación del Ozono, se pueden tratar efectivamente estas incidencias.

Aguas de alta calidad

El Ozono proporciona una excelente opción para aumentar la calidad del agua, no tan solo para sanitizar equipamiento en los enjuages, sino que también es ampliamente usada por su alta capacidad de eliminar efectivamente el DQO y DBO de las aguas ya sean estas residuales como influentes, lo cual proporciona una pureza y certeza de calidad de las mismas.

Al no dejar residuos de ningún tipo, eliminando el olor y color del agua, este se presenta como una alternativa absolutamente viable en grandes industrias ante el dióxido de cloro (ClO2) que es el método mas usado para estos efectos.

el ozono frente a los químicos

En la industria de bebidas y en particular en la cervecera, es de vital importancia el poder contar con una limpieza y sanitización profunda tanto de estanques como también de las líneas (Piping) de conducción, evitando con ello la eliminación completa de las impurezas adheridas a las superficies internas, ademas de la eliminación de micro-organismos responsables de la proliferación de biofilm en los dispositivos. Es por esta razón que la elección del agente sanitizante es de crucial importancia y su análisis es multidimensional a fin de lograr el mejor resultado. A continuación se detalla una lista con las características de las principales agentes usados en la industria:

la solución de ooozone para la sanitización de cervecerías

Los procesos de limpieza CIP pueden ser intervenidos durante todo el proceso y en particular en la fase sanitización por nuestros equipos de OooZone que proporcionan Ozono de alta calidad (Tecnología Corona descarga) y puro dado que están potenciados con suministro de Oxigeno al 95% de pureza. (Leer mas sobre Series Horus)

Todo el proceso de recirculación de aguas desde los estaques de fermentación y maduración (Cerveceras) y el piping incluido, están diseñados para que a través de sofisticados sensores del Potencial de Oxido Reducción (POR) sean monitoreada en todo momento la concentración de Ozono que esta realizando la desinfección.

El proceso será llevado a solo unos minutos ya que la velocidad de oxidación del Ozono es muy alta debido a su potencial de oxidación (2.07 eV) haciendo este tratamiento muchas veces mas rápida que los tratamientos convencionales con dióxido de cloro (ClO2) (POR 1,57 eV) lo cual conlleva a ahorros de tiempo que impactan en la capacidad de producción obteniendo menos Tiempos de Parada. Podemos llevar los tratamientos de sanitización desde los 90 minutos en desinfección a solo 10 - 15 minutos en tiempos efectivos solamente en el proceso de desinfección de micro-organismos indeseados con una reducción de 3 log. Según estudios europeos se ha demostrado que se puede ahorrar hasta 300 hr anuales en mejoras en el aumento de la productividad por la mejora de tiempos a igualdad de resultados a través del ozono.

Al usar ozono en la sanitización y como proceso final, el agua utilizada puede ser rehusada ya que el ozono no deja residuos sino que ademas genera mejoras en el agua para posteriores procesos de limpieza en el ciclo CIP. Otra ventaja mas por la cual preferir Ozono en la sanitización de cerveceras.

Finalmente, el reemplazo por Ozono en la sanitización hace prescindible el manejo y logística de grandes cantidades de químicos evitando con ello costos variables que impactan la producción y de paso evitando incluirlos en el proceso haciéndolo mas amigable con el medio ambiente.

Porque usar Ozono en una planta de cervezas o bebidas?

Eliminación de micro-organismos en breve tiempo con máximo 1 ppm de concentración de ozono.
Mejora tiempos de operación ya que el Ozono actúa hasta 3000 veces más rápido que el Hipoclorito, acido peracético o el tratamiento de agua caliente.
Elimina la acción de agentes químicos.
Disminuye tiempos muertos ya que elimina el enjuague final y ademas acorta el tiempo de desinfección (Hasta 300Hrs/anuales).
Simple implementación se conecta a los sistemas hidraúlicos del CIP de forma simple y eficiente.
Materia prima es el aire ambiental del cual se obtiene el Oxígeno el cual genera Ozono.
Eficiente en lo económico una planta artesanal consumirá no más de 0.35 KWH mientras que una de gran envergadura no irá más allá de 1,1 KWH.
Bajo costo de mantenimiento
Seguro en el uso y amigable con el medio ambiente

Sobre OooZone

OooZone es una compañía creada para dar servicios de ingenieria con Ozono, en los ámbitos industriales tales como: Acuicultura, Alimentos y Bebidas, Packaging, Inmobiliario y construcción, Tratamiento de aguas, Hospitales y Sanidad, Agroindustrial y el manejo de emisiones de olor y control micro-biológico de ambientes de producción.

Para llevar a cabo dichos procesos OooZone se vale de equipos completamente abastecidos por oxigeno y niveles de precisión que superan el 99% en sus dosificaciones que ademas cuentan con control sobre el Potencial de Oxido Reducción (ORP) con lo cual llevamos las medidas exactas lo cual redunda en ahorro y eficiencia de equipos y rigurosidad en las concentraciones logradas. Nuestros equipos de diseño propio son enfriados con agua a fin de mejorar la eficacia y sistemas de control, con lo cual es capaz de generar sistemas sistemas tales como CIP (Clean In Place)/ COP (Clean Out Place), AOP (Advanced Oxidation Process), entre otros.

Basados en la tecnología del Ozono y usando sistemas de automatización y control (Software) desarrollamos proyectos a la medida de la necesidad de cada uno de los diversos clientes, desde los pequeños y artesanales hasta grandes corporaciones que requieran de nuestros componentes y servicios de soporte permanente.

OooZone entrega y da soporte permanente a sus instalaciones cuando estas son contratadas, a través de sistemas en línea de monitoreo y control de concentraciones y tiempo de ejecución.

Las mejoras continuas producidas por este proceso hacen que nuestros servicios aumenten en calidad día a día, con entrega de resultados en extremo precisos. Siempre apuntando a la seguridad, valor y a la eficiencia de parte de nuestros clientes.