olores en rendering
El rendering es una de las mas antiguas formas de reciclaje de materia orgánica, la cual recupera parte de los deshechos de la industria cárnica devolviendo una porción de proteínas al mercado.
En la actualidad los procesos se han ido mejorando, encontrándose un número importante de tecnologías asociadas a esta actividad productiva lo cual hacen de sus procesos cada dia mas y mas eficientes con productos terminados principalmente para la alimentación animal.
No obstante a lo anterior dada la naturaleza del proceso en si mismo y su fuente de materia prima (Sub productos de industria cárnica), el control de los efluentes tanto aéreos como acuosos son de vital importancia controlar, de lo contrario se ven enfrentadas las empresas a diversas situaciones de malos olores y residuos complejos y difíciles de degradar en el agua residual.
Las empresas de rendering se ven enfrentadas a la compleja tarea de minimizar sus olores y efluentes 100% orgánicos, lo cual por una parte es una ventaja ya que el proceso en si mismo solamente esta basando en reducción mecánica y térmica sin grandes aditivos químicos que puedan redundar en contaminantes persistentes los cuales quedan reflejados en el DQO (Demanda Química de Oxígeno) Leer mas aqui.
Un proceso típico de la industria del Rendering tiene etapas tales como:
Recepción de materias primas
En esta etapa se reciben todas las materias primas ( sub productos de la industria cárnica ) los cuales deben ser rápidamente procesados.
Dada la naturaleza de las partes blandas de los sub productos, estos tienden a eliminar líquidos los cuales contienen altas cantidades de compuestos que aportan a la DQO-Biodegradable lo cual hace para las plantas de tratamiento de aguas una tarea compleja ya que requieren aumentar sustancialmente sus recursos químicos de cara un proceso rápido y eficiente. La relación de eficiencia en términos de rendimiento económico con altos SST (Sólidos en suspensión totales) hacen que este proceso pierda eficiencia en el llamado DAF (Disolved Air Flotation) finalmente se traduce en un permeado disminuido hacia la fase final.
El Ozono dada sus características oxidativas se presenta en esta fase como un perfecto aliado en el proceso de disminución de los componentes de forma aromática y/o Orgánica atacando los dobles enlaces de estas moléculas desnaturalizándolas rápidamente, con ello disminuyendo los sólidos totales y contribuyendo a la floculación siendo un co-adyudante de la formación de estos.
Ácidos carboxílicos producto de la lisis de materia orgánica y la descomposición con Ozono
Algunos gases que se generan en esta etapa
producción
Trituración | Digestores | Prensa | Envasado
El proceso de la producción de harinas y aceites a partir de sub productos cárnicos, es un proceso bastante estándar en la industria, su principal cuidado esta en la compliación de cada uno de los puntos de generación de gases y RILES. El proceso en si genera una gran cantidad de vahos que son los causantes del olor. estos productos de la degradación de proteínas y ácidos grasos que suelen contener finalmente altas concentraciones de acido sulhidrico (H2S), Acidos carboxílicos, amoniaco (NH3) y mercaptanos (Etil, Metil, Butil, C2H5SH, C4H10SH, CH3SH) (Van Langenhove et at., 1982).
Es asi que en cada equipo de proceso se encuentran sofisticados sistemas de extracción que permiten disponer de áreas libres de contaminación.
A través de un diseño inteligente las plantas de rendering son capaces de filtrar y separar los efluentes en fase acuosa como gaseosa.
En ambas etapas el Ozono puede jugar un aporte sustancial en la mitigación de olores principalmete por los gases generados, asi como también el tratamiento de los RILES. Cabe recordar que los volúmenes de RILES provenientes del area de digestores pueden llegar a ser hasta el 75% del total de elfuentes de una planta.
tratamientos inherentes al proceso (mitigación)
Biofiltros
Los Biofiltros son medios usados tradicionalmente en la industria del Rendering, si bien es cierto el uso de ellos es extensivo y ademas son un aporte a la mitigación de los olores, sabemos que a veces no es suficiente.
A través de inyección gaseoso de Ozono se pueden mitigar sustancialmente las emisiones de olores en el proceso, atacando principalmente los productos de la producción de digestores. El H2S asi como también el NH3, entre otros. Son productos de demostrada eficacia al ser tratados con el Ozono, por lo tanto su aplicación en el proceso es 100% recomendable.
La reacción del Ozono en frente al acido Sufhidrico y Amoniaco
Planta de RILES (PTA)
Las plantas de tratamientos de Aguas son imprescindibles en la industria mas aun en esta. La necesidad de tratar el agua normalmente usada para riego posterior a estos procesos, es crucial en la industria. Los procesos desarrollados son los mismos que se realizan a nivel de procesos de aguas residuales domiciliarias e industriales, por lo tanto su necesidad es total.
El ozono es un co-adyudante del proceso de floculación y mejora de las condiciones para el tratamiento de aguas, haciéndolo mas eficiente en sus etapas finales y ademas complementándolo para procesos terciarios de desinfección que al no dejar residuos ni intereactuar con compuestos orgánicos como es el caso del cloro (CL-) hace su uso mas amigable y de mejor resultados con el ambiente.
Porque usar Ozono en una instalación de rendering?
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Eliminación de olores de Vahos y colores, sabores y olores del agua residual.
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Mejora floculación, disminución de los activos químicos requeridos por la Planta de Riles.
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Disminuye la DQO, DBO, COT, SST, NTK contribuyendo sustancialmente a las cargas de la Planta de Riles.
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Capacidad de eliminación de micro-organismos y sanitización para tratamientos terciarios.
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Oxidación de gases tales como el H2S, NH3, mercaptanos, entre otros es decir elimina olores.
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Oxidación de ácidos grasos, proteínas, Grupos Carboxilos, etc. Estos impactan notablemente en la generación de olores al ambiente.
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Bajo costo de mantenimiento
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Seguro en el uso y amigable con el medio ambiente
Sobre OooZone
OooZone es una compañía creada para dar servicios de ingenieria con Ozono, en los ámbitos industriales tales como: Acuicultura, Alimentos y Bebidas, Packaging, Inmobiliario y construcción, Tratamiento de aguas, Hospitales y Sanidad, Agroindustrial y el manejo de emisiones de olor y control micro-biológico de ambientes de producción.
Para llevar a cabo dichos procesos OooZone se vale de equipos completamente abastecidos por oxigeno y niveles de precisión que superan el 99% en sus dosificaciones que ademas cuentan con control sobre el Potencial de Oxido Reducción (ORP) con lo cual llevamos las medidas exactas lo cual redunda en ahorro y eficiencia de equipos y rigurosidad en las concentraciones logradas. Nuestros equipos de diseño propio son enfriados con agua a fin de mejorar la eficacia y sistemas de control, con lo cual es capaz de generar sistemas sistemas tales como CIP (Clean In Place)/ COP (Clean Out Place), AOP (Advanced Oxidation Process), entre otros.
Basados en la tecnología del Ozono y usando sistemas de automatización y control (Software) desarrollamos proyectos a la medida de la necesidad de cada uno de los diversos clientes, desde los pequeños y artesanales hasta grandes corporaciones que requieran de nuestros componentes y servicios de soporte permanente.
OooZone entrega y da soporte permanente a sus instalaciones cuando estas son contratadas, a través de sistemas en línea de monitoreo y control de concentraciones y tiempo de ejecución.
Las mejoras continuas producidas por este proceso hacen que nuestros servicios aumenten en calidad día a día, con entrega de resultados en extremo precisos. Siempre apuntando a la seguridad, valor y a la eficiencia de parte de nuestros clientes.